Механические источники вибрации насосов обусловлены как конструкцией и технологией изготовления собственно насоса, так и элементов сочленения его с приводом и самого привода. Основными источниками первой группы являются неуравновешенные силы инерции движущихся масс и возмущения в подшипниках. Ко второй группе относятся возмущения, связанные с муфтами, передаточными механизмами и приводными двигателями.
Одним из важных моментов проектирования является выбор посадок рабочих колес на вал. Еще ранее было установлено, что роторы со скользящей посадкой рабочих колес насосов секционно-корпусного типа могут обладать неконтролируемой неуравновешенностью, в десятки раз превышающей допустимую. Причина появления этой неуравновешенности заключается в необходимости разборки ротора после окончательной балансировки и последующей его сборки по рискам в машине.
Одним из важнейших вопросов технологии является назначение допустимого уровня остаточной неуравновешенности ротора. Этот уровень обычно задается на чертежах и в технологических картах либо в виде остаточного эксцентриситета ротора в мкм, либо в виде произведения веса ротора на этот эксцентриситет, который выражается в ГСМ. Выбор класса точности балансировки жестких роторов регламентируется ГОСТ 1940-1-2007. Многие производители насосов берут за основу нормирования требования американского стандарта по насосам АРI-610. Необходимо однако иметь в виду, что назначение жестких допусков на балансировку и на тип балансировочного станка (например, по классу точности балансировки G1) оправдано и целесообразно только при выполнении обработки и сборки, связанных с ними элементов и узлов на соответствующем технологическом уровне. В противном случае достижение таких допусков может сделать балансировку весьма проблематичным и трудоемким процессом, результаты которого либо будут нивелированы при последующей сборке машины в целом, либо вообще практически недостижимы (допуск на балансировку на уровне шумов канала измерения дисбаланса балансировочного станка BALTECH HBM-7130).
Существенное влияние на характер спектра и интенсивность вибрации насосов оказывает качество подшипников качения. Все устанавливаемые подшипники должны быть проверены на стенде «ПРОТОН-СПП». Необходимо однако отметить, что предъявление повышенных требований к уровню вибрации подшипников имеет смысл только при выполнении обработки и сборки, связанных с ним элементов и узлов на соответствующем технологическом уровне. С этой целью в первую очередь необходимо:
Повышение точности обработки посадочных мест под подшипники качения и приведение их в соответствие с точностью обработки колец применяемых подшипников;
Исключение натягов при посадке подшипников, приводящих к деформации колец;
Повышение точности центровки сопрягаемых роторов насоса и двигателя с помощью прибора «КВАНТ-ЛМ», при этом величина радиального биения от смещения или излома роторов, отнесенных к подшипниковым опорам, не должна превышать остаточного эксцентриситета.
Соответствие режимов работы спецификационным условиям, предусмотренным правилами эксплуатации, основное внимание при этом должно уделяться обеспечению требуемого подпора на всасывании;
Исключение деформаций и смещений элементов и узлов под действием температур, давлений и т.п.
Поддержка работы насосных агрегатов в полностью исправном и отрегулированном состоянии.
Необходимо иметь в виду, что под действием несимметричных деформаций, температурных напряжений, ползучести материала, коррозии, износа, отложения осадков и т.п. в процессе эксплуатации происходит разбалансировка роторов. Для исключения нежелательных последствий, связанных с нарушением балансировки, прежде всего необходим периодический, а в некоторых условиях и постоянный контроль уровней вибрации насосов. Это обстоятельство должно учитываться при конструировании насосов с тем, чтобы обеспечивалась наибольшая простота контроля и добалансировки роторов в процессе эксплуатации.
В компании «БАЛТЕХ» вы можете взять в прокат (в аренду) следующие приборы и системы: тепловизоры, пирометры, виброанализаторы, виброметры, индукционные нагреватели, стенды для входного/выходного контроля качества подшипников, лазерные системы центровки, станки для динамической балансировки роторов, приборы для балансировки, системы выверки геометрии.
Авторизация
