Принцип работы такого станка – резка пенопласта струной из нихрома, которая нагревается до необходимой температуры с помощью электрического тока. Трансформатор преобразует напряжение тока из 220 В в 36 В, поэтому резка пенопласта своими руками на таком станке практически безопасна.
Рабочее поле1300*3000*1200мм
Структура станкаСварная стальная
Тип двигателейШаговый
ПриводШестереночный
Система управленияNcstudio
Совместимое программное обеспечениеUCANCAM, Artcam, type3
Техническое соответствиеСоответствие стандартам CE Европейского союза
Рабочее напряжение220V
Масса нетто/брутто600 / 800кг
Габариты (в упаковке/без упаковки)1700*3800*1300мм / 1350*3500*1250мм
Пенопла́ст — это класс материалов, представляющий собой вспененные (ячеистые) пластические массы (Газонаполненные пластмассы ). Поскольку основной объём пенопласта занимает газ, плотность пенопласта существенно ниже, чем плотность его исходного сырья (полимера). Это обусловливает сравнительно высокие теплоизоляционные (в отдельно взятой ячейке практически невозможны конвекционные потоки) и звукоизоляционные (тонкие и сравнительно эластичные перегородки ячеек — плохой проводник звуковых колебаний) свойства материалов данного класса.
Пенопласты были получены практически из всех наиболее широко применяемых пластмасс (полимеров), поэтому наиболее известными материалами данного класса являются: полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридные пенопласты, фенол-формальдегидные, карбамидно-формальдегидные пенопласты иполистирольный пенопласт.
В зависимости от состава сырья и технологии его обработки возможно выпускать пенопласт разной плотности, механической прочности, стойкости к различным видам воздействия. Этими факторами и обусловливается выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях.
5Используемый материалЛисты термопластичных материалов толщиной 1, 0-8, 0 мм
6Питание3ф 380 В
7Потребляемая мощность44 кВт
8Габариты2700x1500x2800 мм
9Нагрев заготовки(лампы КГТ 1000 Вт)
10Вакуумный насосВ комплекте, водокольцевой
Вакуумно формовочный станок оснащен мощной вакуумной системой и удобным рабочим полем большого размера. Нагревательные элементы особой конструкции способны работать в режиме ежедневной нагрузки при максимальном сроке службы вплоть до 8-10 тысяч часов.
Метод формовки — термический нагрев пластикового материала и вакуумная обтяжка готовой формы (матрицы, чаще всего из дерева и его производных). Для изготовления форм (матриц) чаще всего используются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, которые так же есть в нашем ассортименте.
Металлическая рабочая платформа сконструирована для защиты от деформации и продления срока эксплуатации машины. Конструкция станка покрыта теплоотталкивающим материалом, что позволяет увеличить производительность машины и снизить энергопотребление.
Регуляция температуры осуществляется через блок управления параметрами станка.
Управление машиной автоматизировано. Достаточно лишь поместить заготовку под формовку в рабочую камеру станка, закрыть крышку и нажать кнопку запуска.
Станок автоматически прогревает и размягчает акрил до выбранной температуры, подключает вакуумную помпу в нужный момент и делает формовку в течение 1 производственного цикла.
Наименование частей Оборудования (Вакуум Формовочной Машины)Количество
1Формовочная камера1
2Драпирующий стол1
3Прижимная рама1
4Щит управления1
6Люстра1
7Механизм подачи люстры1
8Насос водокольцевой вакуумный ВВН1-1, 51
9Термо-излучатель электрический 500Вт, 220 В1
10Эксплуотационная документация, на комплектующие изделия, экз. 1
Авторизация
